Case Study detale

''Pełny" czyli komplety system chłodniczy bazujący na CO₂ jako czynniku chłodniczym okazał się najbardziej zrównoważonym i energooszczędnym rozwiązaniem w sektorach komercyjnym i przemysłowym, które zostały ponownie odkryte dokładnie dziesięć lat wcześniej. Sytuacja wynikająca z zaostrzenia przepisów i wzrostu podatków od syntetycznych czynników chłodniczych w krajach: Danii, Skandynawii i Szwajcarii doprowadziła do przyspieszonego rozwoju przedmiotowej technologii w takim stopniu, iż aktualnie uważa się ''pełne" systemy chłodnicze z CO₂ jako najbardziej zaawansowane technologicznie rozwiązania dla chłodnictwa, w przeciwieństwie do pozostałych krajów, w których m.in. aspekty kosztowe czy cieplejszy klimat spowolniły bądź ograniczyły implementacje CO₂ w instalacjach chłodniczych. Jest zrozumiałym, iż wymagane było wiele argumentacji, aby przekonać sceptyków, zanim przedmiotowa technologia, która niemal wymarła do czasu ponownego odkrycia faktu możliwości realizowania jej na dużą skalę. Kosztowało to wiele pracy i włożonych sił w innowacje i rozwój małego zespołu inżynierów firmy Frigo-Consulting Ltd. wykorzystujących wyrafinowane techniki systemowe synergii pomiędzy efektywnością energetyczną i warunkami finansowymi, aby w odpowiedni sposób informować i przekonywać operatorów/właścicieli obiektów eliminując u nich ostatecznie panujący sceptycyzm. Carrefour Europa decydując się na krok w stronę technologii wykorzystał nie tylko ogromny jeszcze niespożytkowany potencjał do obniżenia kosztów operacyjnych jak i również zmniejszenia emisji CO₂, powodując znacznie zmniejszenie swojego udziału w degradacji warstwy ozonowej ''CO₂-footprint” poprzez eksploatację nowoczesnych instalacji chłodniczych. Z tego powodu, Carrefour Europa zdecydował się na implementację systemów chłodniczych z pełnym CO₂ do wszystkich swoich hipermarketów.

Położony nad Dunajem w okolicy ujścia do Morza Czarnego, w pobliżu granicy z Mołdawią, klimat w miejscowości Galati jest zdominowany przez skrajne różnice temperatur w zakresie od -20°C w zimie do 40°C w lecie. Zespół inżynierów Frigo-Consulting Ltd. stanęło przed dość trudnym wyzwaniem klimatycznym i znalazło odpowiednie rozwiązanie, projektując system z równoległym sprężaniem w połączeniu z zewnętrznym dochładzaczem chłodzonym powietrzem, w którym również zastosowano naturalny czynnik chłodniczy - propan. Celem ułatwienia kontroli i sterowania systemem booster-owym zastosowano zintegrowaną sprężarkę sprężania równoległego, dzięki czemu zwiększono efektywność energetyczną przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów inwestycyjnych i operacyjnych.

Przez zintegrowanie dochładzacza CO₂, uzyskano rozwiązanie obniżenia do +26°C temperatury na wylocie chłodnicy gazu przez cały rok powodując tym możliwość odsysania''flash gas-u'' bezpośrednio ze zbiornika o 9K wyższej niż poziom temperatury parowania układu średniotemperaturowego dzięki zastosowaniu technologii sprężania równoległego. Podczas realizacji przedmiotowej inwestycji należy zwrócić uwagę na sukces myśli technicznej inżynierów firmy Frigo-Consulting Ltd., dzięki której zarówno efektywność energetyczna jak i bezpieczeństwo pracy zostały wprowadzone do projektu i jednocześnie wykonane podczas inwestycji, a dzięki którym uzyskano generację oszczędności zużycia energii w wysokości 30% z zainstalowanych 265 kW mocy chłodniczej poziomu średnio i nisko temperaturowego dając wynik roczny oszczędności energii elektrycznej ponad 100.000 kWh.

Redukcja 3.6 milionów kilogramów emisji CO₂ w okresie ponad 15 lat jest odpowiednikiem emisji spalin z 1.800 samochodów średniej klasy.

Podczas gdy tylko część ciepła odpadowego wcześniej przekształcanego lub w inny sposób emitowanego do środowiska aktualnie w przykładowym obiekcie w Galati 100% z niego jest wykorzystywane jako ciepło do podgrzania średnio 4000 litrów wody każdego dnia, na cele ciepłej wody użytkowej i do ogrzewania magazynu, pomieszczeń socjalnych czy hali sprzedaży w hipermarkecie Carrefour. Pomaga to znacznie zmniejszyć zużycie paliw kopalnych, zmniejszając tym emisję dwutlenku węgla, co nie zostało jeszcze uwzględnione w porównaniu technologii chłodniczych i obniżonych emisji CO₂ do 3.6 mln kilogramów.
 

Bardzo biecujące perspektywy

Potencjał i fakty o ''pełnym" systemie chłodzenia z CO₂ obudziło zainteresowanie całej branży chłodniczej i daje w porównaniu z obszarem z innymi czynnikami chłodniczymi największą ilość innowacji i projektów. Otwiera to różnorodne, a przede wszystkim trwałe korzyści dla operatorów, producentów i inżynierów chłodniczych; koszty są stale redukowane ze względu na wysoki poziom produkcji przemysłowej, ustandaryzowanie procesów i prowadzenie niższych stanów magazynowych. W związku z tym, że jest to jedyna i słuszna decyzja tu i teraz postawić na "pełną" technologię CO₂, dzięki czemu emisja CO₂ a tym samym nasz udział w niszczeniu warstwy ozonowej będzie sukcesywnie spadać, mimo wyższych kosztów inwestycyjnych osiąga się gwarantowane zdecydowanie niższe koszty eksploatacyjne operatora/właściciela instalacji.